炉内のリーデルデカンタクレジット：Riedel
- ハイライト
- 雑誌：2020年11月号
3、000年前の今日のオブジェクトを考えてみてください。リストは長くはありません。それには、紙、おそらく初歩的なペン、さらにはセメントのブロックの生産が含まれる場合があります。しかし、謙虚なガラスは喜んで上に座ることができました。間違いなくワインの楽しみの基本的な部分であり、ワイングラス自体はもちろん時間とともに進化してきましたが、古代エジプト人、ローマ人、ペルシャ人によって完成された最初のレシピはほとんど変わっていません。
ガラスの生産は進化しましたが、ワイングラスが美的かつ美的、スタイルと実体、形と機能性の両方になり、実用的なオブジェクトからあらゆる場所のワイン愛好家にとって不可欠と見なされるものに昇格したのは過去50年のことです。
「脚付きグラスは、ワインの全体的な感覚を楽しむために不可欠です」と、スイスの5つ星グランドリゾートバートラガツケレンホフの元ビランツソムリエオブザイヤーで現在のワインディレクターであるアマンダワスマーブルギンは信じています。 「代表的な例はシャンパンです。複雑なアロマの層を実現するために必要なすべてのハードワークは、小さくて細いガラスを使用することで数秒で捨てることができます。あなたが得るのは一次元のキャラクターだけです。」
ワイングラス革命は、1つの家族、リーデルスに完全に認められますが、より具体的には、業界全体を開始し、今日もその影響力を維持している現在および前の2世代の3人のメンバーに帰属します。
世代交代
最初は、1925年生まれのクラウスジョセフリーデルでした。オーストリアのクーフシュタインにあるリーデルの現在の本社の9代目の創設者であり、現代の卵形ガラスの発明者です。それ以来、すべてのワイングラスの基礎となっているデザインを生み出しただけでなく、ワインの特性に応じて脚付きグラスの外観を根本的に変えた傑作ソムリエシリーズを発売しました。
クロースの息子ゲオルクJリーデル デカンター殿堂賞 1996年の受賞者は、この1つの段階をさらに発展させ、最初のブドウ品種固有のコンセプトを作成しました。ロバート・モンダヴィやアンジェロ・ガジャなどのワインメーカーと協力して、ゲオルクはヴィナムシリーズをもたらし、それとともに世界中の聴衆に新しい飲酒精神をもたらしました。彼の息子である第11世代のマクシミリアンJリーデルは、今日も革新を続けており、品質への取り組みを推進しています。
2004年に発売された革新的なステムレス「O」シリーズに続いて、ホスピタリティ業界に焦点を当てたレストランとソムリエレストランが登場しました。
マクシミリアン・J・リーデル（右、父ジョージと）。クレジット：Riedel。
リーデル：ガラスの配合とプロセス
科学的に言えば、ガラスはフォーマー、フラックス、スタビライザーで構成されており、それぞれが製造されるガラスの機械的、電気的、化学的、光学的、熱的特性に影響を与えます。
リーデルの場合、フォーマーが最大の割合を占めます。ホワイトシリカ（二酸化ケイ素）は、自然界では石英や砂の主成分として一般的に見られます。ソーダ（炭酸ナトリウム）とカリ（炭酸カリウム）は一般的なフラックスであり、シリカが溶ける高温（約2,000°C）を下げるために必要です。ガラスの強度と耐水性を確保するために安定剤が使用されており、石灰（酸化カルシウム）が一般的な選択肢です。
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最高品質の石英砂はドイツ南部のバイエルン州にありますが、リーデルで使用されている正確な化学組成は、サイズや身長のいずれにおいても比類のない帝国を持つ専門ガラス製品の最も有名なサプライヤーであり、秘密にされており、知られているだけです。 500人のスタッフの中から数人の専門家が、各ガラスの明るさと水晶の透明度をテストするのは大変な作業です。
混合物が厳密な洗浄、清澄、ろ過プロセスを経ると、ペレットとして機械プレスまたは口吹きガラス製造施設に輸送され、溶解する準備が整います。
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形態は機能に従う
リーデルの哲学は「ガラスの建築」に焦点を当てています。脚付きグラスの場合、これは個々のブドウの品種を考慮したボウル、ステム、ベースの比率を意味し、ボウルの形状、サイズ、リムの直径が含まれ、それぞれが「ワインのメッセージを翻訳する」ために調和して機能します。ラウドスピーカー」。
150種類以上のグラスからお選びいただけます。ワインだけでなく、シャンパンクルーグとドンペリニヨンを数えるクライアントコミッションの大規模なリストや、会社のレパートリーにある50以上のデカンターもあります。コカ・コーラとネスプレッソには、個別のスピリッツとウォーターレンジ、個別のグラスもあります。
テーブルワインからグランクリュまで、「品種固有」または「ワインに優しい」グラスがあります。ブルネッロディモンタルチーノグラスと12個のリースリンググラスがあり、最新のものはリーデルが作った最大のグラスの1つです。どうして？美学、ワインスタイルの進化、品質の全体的な改善、そして気候変動によるものを考慮に入れます。 「ワインはより果実味が増し、より濃縮され、アルコール度数が高くなっています。このため、グラスのサイズが大きくなります」とマクシミリアンは言います。それぞれが、リリースされる前に、社内で概念化、設計、プロトタイプ作成、およびテストされています。
ワインメーカーはプロセスの重要な部分であり、複数のテイスティングセッションに参加して「グラス」を決定し、世界中の何千もの1対1のリーデルテイスティングセミナーは、花束、食感、味、風味がすべてプラスまたはマイナスの影響を受けていると結論付けていますさまざまなグラスの形。 「それは販売するための最良の方法です」とMaximilanは言います。 「これ、「すごい、違いが信じられない」瞬間」。
1対多
ただし、Wassmer-Bulginは、「何百万ものグラス」は必要ないと主張し、リーデルのキャンティクラシコグラスを優れたオールラウンダーとして強調しています。偶然にも、同じタイプです。 デカンター すべてのファインワインエンカウンターイベントで、デカンターワールドワインアワードの審査と社内テイスティングに使用します。彼女は、「小さくて簡潔な数は混乱と過度のコストを回避する」と付け加えています。
同様に、著名な評論家であるジャンシスロビンソンMWは、2018年に「実用的なオプション」として「すべてのワインに1杯」を発売し、他の「ユニバーサル」ワイングラスも市場に出回っています。
Maximilianにとって、この概念はブドウの複雑さのために「不可能」です。彼は、「それが機能すると主張する人は誰でも、ワインについて嘘をついているか、手がかりがない」と言います。靴やプロのスポーツ用品でも同じです。「1つのゴルフクラブで18ホールをプレーできないのと同じように、1つのペアがすべての場面に適しているわけではありません。」
あなたが改宗者であるかどうかにかかわらず、推定10億米ドルの価値があり、成長している業界と議論するのは難しいです。また、リーデルが開発するのはメガネだけではありません。リーデルは、メガネを製造するための独自の技術の開発にも多額の投資を行っています。
作業員はリーデルガラスの茎を手で取り付けます。クレジット：Riedel。
アクションのマスター
口を吹くボウルを5秒半で完璧に模倣でき、デカンターを15秒未満で模倣できる機械から、ダブルデカンテーションの効果を数分で模倣する手作りのデカンターまで、すべてのステップはそれだけではありません。細心の注意を払っていますが、効率的です。
リーデルのクーフシュタイン本社は、ドイツとの国境に近い霧に覆われたチロルの山々に囲まれ、会社の「心と魂」であるとマクシミリアンは今年初めの訪問で私に語った。
年間約2万人の訪問者に開放されており、歴史的なガラス博物館、感覚体験、品揃え豊富なアウトレット、リーデルの職人技の工場、つまり信じられないほど暑くて大きなワークショップ倉庫があります。ここで、マスターガラスメーカーは、それぞれが約1,200°Cで焼成する9つの燃焼炉から溶融ガラスを取り出し、やかんを沸騰させるのにかかる時間の半分未満で小さな芸術作品を巧みに作り上げます。
ガラスのボウルを手作りします。クレジット：Riedel。
激しい45°Cの暑さの中で、白いTシャツ、ショートパンツ、保護靴を身に着け、スポーツ用のサングラスもあります。スロバキア、スロベニア、チェコ共和国など、ガラス製造の長い歴史を持つ国の高度なスキルを持つチームが迅速に作業し、各ガラスとデカンターをシームレスに持ち上げ、切断、ブロー、成形、成形してから、「焼きなまし」オーブンに移して焼き戻します。これは、内部応力を緩和するためにゆっくりと冷却することで、新たに製造されたガラスを強化する長いプロセスです。
このスキルは当然のことながら大切にされていますが、マクシミリアンはそれが「厳しい環境」であることを認めており、近隣諸国の歴史的なガラス教育学校の閉鎖に伴い、この「時代が変化し続けるとアーティストの品種が消滅する」リスクがあります。 。
必要な労働力と道具を考慮し、生産時間（1日あたり約2,000個が製造される）を考慮すると、手吹きのアイテムは機械製のアイテムの最大5倍のコストがかかるため、リーデルの総生産量の5％未満に相当します。
近代の行進
ドイツのヴァイデンとアンベルクにある機械製造施設が残りの生産を処理します。後者は、2004年に会社に買収されたシュピーゲラウとナハトマンのラインに加えて、リーデルOとレストランの範囲です。彼らは1日24時間、週7日、やや騒々しく、注ぐ、形作る、切る、磨く、掃除する、そして焼き戻すまで走っていました。次に、各アイテムは物理的に検査され、手作業で梱包され、プロセスの総数は約15になり、途中で6つの個別の品質管理ステップが実行されます。
ガラスは各スタイルに固有の頑丈な型で成形されているため、空気圧とろ過水はガラスの潤滑とクッションに不可欠です。生産は数日ごとに変わり、使用されていない何百もの型が必要になるまできれいに並べて保管され、15〜20個で構成され、10,000〜15,000ポンドの費用がかかる型のセットを作成するのに8週間かかります。リーデルのガラス生産は60/40の品質比で行われ、良質の材料の40％がシステムにリサイクルされます。これは、標準と高品質の材料の一貫した一定の供給を保証するために必要な犠牲です。
工場では1日に50トンのガラスを処理しており、10,000〜15,000個のガラスを製造するのに十分です。梱包されると、約100万台が巨大な保管室に発送されます。
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リーデルのボアデカンターとベリタスオールドワールドシラーグラスを備えたガラス製品。クレジット：Riedel。
機械は現在非常に効果的に機能しているため、手作りのガラスの唯一の明らかな兆候は最初にベースにあり、最も明らかにロゴが異なります。次に、手吹きガラスのベースに小さな、ほとんど知覚できない波紋があります。特定の角度。
口を吹き飛ばすプロセスは、リムを曲げて香りを捉えることができるという重要な利点を保持していますが、最終的な形を形作り、プレスする機械のプランジャーでは不可能な偉業ですが、機械で作られたガラス製品の制限は少なくなっています。 「遅かれ早かれ機械が職人技に取って代わるでしょう」とマクシミリアンは信じています。
価格比較では、手作りの高性能ピノノワールグラスが110ポンドで、機械製のパフォーマンスピノノワールがペアで購入すると22.50ポンドで販売されます。完璧な「パフォーマンス」を実現すると言われている「象徴的な光の光学的衝撃」や、ステムの高さ8cmに追加料金を支払う必要はないかもしれませんが、プロセスを監視し、精巧に手作りされた最終結果を処理することには独特の何かがあります。
「ワインは贅沢です」とマクシミリアンは強調します。 「生き続けるためにそれを必要としない。」現在の気候を考えると、これがこれほど適切であったことはありませんが、研究によると、人々は家庭でより多くの品質のワインを飲んでいます。 「それはまだ投資です。高品質のワインを飲むのが好きなら、味を最大限に引き出すグラスが必要です。それはそれと同じくらい簡単です。」
